2017-02-27 867
印花织物印花织物是将各种染料和颜料调制成印花色浆,局部施加在织物上,使之获得各色花纹图案。图案可有多种选择,印花织物多是纤维素纤维织物、真丝织物、化纤及混纺织物。印花织物的特点是颜色鲜艳、清楚度高、产量大、效率高、不易褪色、用途广,可用于各类服装,箱包。绣花织物绣花织物是一种布艺材料,材质多为 、蕾丝等。传统的面料出产出来是没有花色的,需要再进行染色加工,而绣花面料就是在染色加工后用机器刺绣花的图
2017-02-05 790
一、印花用分散染料在涤纶织物上直接印花,因为印制后需高温汽蒸,避免花色相互渗透渗出,必需筛选升华牢度高的染料,为避免花腔经日晒而褪色,日晒牢度也至关重要。为了减少深色花腔的染料在印浆中的浓度,需选用晋升率高的染料,以上三个基本要求对于涤纶 纤维尤为重要,同时要禁用受致癌芳胺影响的和致敏的染料。分散染料的升华牢度与染料的分子结构,汽蒸固着湿度和印制深度有关,升华牢度与分散染料分子内偶及性和分子大有关
2017-01-18 792
在纤维素纤维印花用染料中活性染料据有重要的地位,目前我国占据45%-50% 的比例,位居首位。印花用活性染料的质量要求与染色有所不同,以下是活性直接印花对染料质量的要求。1. 好的溶解度因为印花浆中含有尿素、海藻酸钠、碳酸氢钠和防染盐S等化学物质,活性染料在其中必需有好的溶解度,否则染料会产生凝结,造成不匀、色花、色斑和色渍等疵病。2. 低的直接性和高的扩散性为了获得高的颜色轮廓精确性和好的图样重
2017-01-17 790
纯相织物印花大多采用活性染料。进步 活性印花一次成功率,将色差控制在公道范围内,对于进步出产效率、 减排和大幅度降低出产本钱具有重要意义。本文根据出产实践,总结分析出产过程中易造成色差的因素,并提出相应的控制措施。1.前处理前处理平均一致,才能为控制色差提供保证。若前处理不能知足要求,后续加工也很难达到预期效果。因此,要控制色差,必需从前处理抓起。1.1 翻布缝头统一布车要求用同种规格、统一厂家、
2017-01-12 803
水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺 的长处是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
2017-01-11 869
涂料印花是纺织品主要印花技术之一,但其印花产品摩擦牢度和水洗牢度较差,手感较硬,使其难以应用于 纺织品。影响涂料印花织物色牢度的因素主要有以下三方面:一是涂料印花色浆的机能,如着色强度、遮盖力和色牢度等[1]。色浆机能主要取决于颜料分子的化学结构,以及颜料粒径的分布等。颜料色浆不仅要求色谱齐全、光彩鲜艳、着色力高,而且要求颜料颗粒细而平均,不易沉淀,有不乱的化学性质和良好的坚牢度[2-3]。二是黏
2017-01-10 848
1 产生色差的阶段 色差疵病在外观上表现为多种多样的,但究其色差在印染出产过程中产生的阶段及基本原因,大致为: 1.1 染料在织物上分布不平均 染料在固化前,假如在织物各部位上分布不匀,固色后必定形成色差。其造成主要原由于: (1) 因为织物纤维机能不同或染前半制品渗透渗出性不匀而引起对染料吸收程度的差异。(2) 拼色染料的直接性、亲和力和移染机能不一致,易造成上染速度的快慢及滞留在织物表层的染料
2017-01-09 839
转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上,制成转移印花纸,再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上,一般用于化纤面料,特点是颜色鲜艳,层次细腻,花型逼真,艺术性强,但该工艺目前只合用于涤纶等少数合成纤维,转移印花工艺简朴,投资小,出产灵活,目前在市场上比较流行。拔染印花选用不 拔染剂的染料染地色,烘干后,用含有拔染剂或同时含有 拔染剂的花色染料印浆印花,后处理时,印花处地色染料被破坏而消色,形成
2017-01-06 810
在涤纶织物地色上获得花纹图案,通常采防染印花艺不采拔染艺。由于涤纶织物般采分散染料染地色,当完成染色过程,地色染料扩散涤纶内部以后,是难以拔染印花法将其 破坏除的。涤纶织物防染印花主要采先浸轧分散染料液或全满地印花,低温(不超过100℃)烘,确保不使染料染纤维,然后再印能破坏地色染料的防染印花色浆;或者采先在织物上印防染色浆,烘,再罩印全满地地色色浆的法。涤纶织物防染印花般不能采先印防染色浆,烘,
2017-01-05 869
一、前言 漂白、染色、印花产品都存在色差题目。以往人们只关注漂白、染色产品的色差,对印花产品的色差控制不够正视。跟着印染产品竞争日益白热化,对外销产品质量要求日益晋升,人们不只正视印花产品的印制效果,并且对色光跟色差的要求也越来越高。怎么样把几十万米统一花型跟色位的色差控制在答应范围内,对于晋升印花产品质量长短常重要的。本文以 织物活性染料印花为例,说明我厂对印花色差治理的一些经验,以供同行参考