涂料印花是纺织品主要印花技术之一,但其印花产品摩擦牢度和水洗牢度较差,手感较硬,使其难以应用于 纺织品。影响涂料印花织物色牢度的因素主要有以下三方面:一是涂料印花色浆的机能,如着色强度、遮盖力和色牢度等[1]。色浆机能主要取决于颜料分子的化学结构,以及颜料粒径的分布等。颜料色浆不仅要求色谱齐全、光彩鲜艳、着色力高,而且要求颜料颗粒细而平均,不易沉淀,有不乱的化学性质和良好的坚牢度[2-3]。二是黏合剂的品质。黏合剂分子质量、乳液状态、颗粒大小均会影响其机能,很大程度上会影响印花织物的鲜艳度、手感和牢度等指标。三是印花工艺前提的控制。印花工艺不但会改变产品的颜色效果,还会对织物色牢度产生很大影响。

1颜料色浆的基本机能
从红、黄、蓝三色系中分别选取5只颜料浆,测定其含固量。稀释相同倍数,测定各颜料浆的Z均粒径,Zeta电位和离心不乱性,结果见表1。
由表1可见,日本某公司产颜料浆(5号,10号,14号)粒径最小,红、黄色浆的粒径均在100nm以下,属于纳米级颗粒。其它公司出产的颜料浆粒径大多在100~200nm,也有颜料浆粒径在200~300nm, 粒径超过600nm,这些颜料颗粒已属于亚纳米级。

各只颜料浆的Zeta电位值不同,但Zeta电位 值都较大,说明电荷斥力较强,使得分散体系中的颜料颗粒不发生会萃而保持不乱。分散体系的不乱性与色浆粒径大小也有紧密亲密关系,粒径分布在100~200nm,分散体系的不乱性均在80%以上。15号色浆(山东A)Z均粒径为673.6nm,其离心不乱性只有8.76%,在重力作用下颗粒沉降较严峻,奥氏熟化作用[6]也较显著,从而导致体系不乱性较差,严峻影响涂料印花的重现性。

2颜料色浆的印花牢度机能测试
采用不同颜料浆用量分别进行浅色、中色和深色印花,将印花织物置于尺度大气平衡箱中,放置4h后掏出,测试干湿摩擦牢度

3黏合剂的印花牢度
将统一用量的颜料浆、增稠剂与不同种类黏合剂配成涂料印花浆,进行印花、烘干和焙烘处理。印花织物的干湿摩擦牢度评级见表3。表3数据说明,因为黏合剂合成时,所选用单体的种类、结构和配比均不相同,黏合剂产品种类和机能差别较大。如有的黏合剂含固量高达40%,而有的含固量只有20%。吸水率差异更为显著,6号黏合剂LT吸水率最低,仅为4.94%,而8号黏合剂XF吸水率可高达412.67%。

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