印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。在服装设计领域中是不可少的工艺之一，印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺，因此以下印花工艺你需要了解。

水浆印花工艺
它是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，它的工作原理近似于染色，所不同的是其将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

长处是几乎可以在所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果；局限性是在所有的深色面料上无法应用。

胶浆印花工艺
胶浆印花工艺应用 的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺 的长处是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，本钱相对要高，因为它有一定硬度，所以不适合大面积的实舆图案。

发泡印花工艺
发泡印花又称立体印花，是在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果。

的长处是立体感很强，印刷面凸起、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。

植绒印花工艺
静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的 树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电，使绒毛垂直平均地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。

植绒工艺印制的产品长处是立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒 磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。

光敏变色印花
光敏变色印花亦称感光变色印花，早期是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的光彩。现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，其 光牢度大大进步。

所谓光敏变色从一种光彩变为另一种光彩，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后—起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。

热敏变色印花
热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去。

目前，热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱齐全，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种光彩变为另一种光彩，变色的温度停留时间也越来越敏捷，由原来的变色停留温度大于10℃，发展到现在的小于5℃。

荧光印花工艺
荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用 工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可 次轮回使用。

从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。

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