涂料色浆应具备一定细度,才具备在印染中使用的前提,涂料色浆根据其颗粒的细度决定其应用领域的不同,如颗粒细度在1 000 nm以上的仅适适用于内外墙、丝花着色领域等,这类色浆适合普通工艺上色,因其颗粒粗拙,用量大,遮盖机能相对要求也高,但因颗粒粗拙,这类涂料色浆品种往往颜色昏暗。同样固含的涂料色浆颗粒越细,其表面积越大,在单位体积内的排列更紧密,表面的反射越整洁,色浆光彩更润泽和亮丽。但涂料色浆也不是越细越好,我们肉眼能识别的可见波长为400~700 nm,所以涂料色浆的 粒径范围应在400~700 nm, 是有机颜料的 反射值,大于700 nm 则轻易形成散射效果,颜色不够鲜亮,小于100 nm 则轻易破坏颜料的晶体结构,表现出的色相也不理想,目前市场上有纳米涂料色浆,其颗粒细度也需保持在10 nm。我们可以发现纳米涂料,其颜色的深度是无法达到的,原因就是由于颗粒过于细,透明度高无法形成良好的反射和笼盖率。
另外,颗粒细度在一定程度还对手感和摩擦牢度有一定的影响,颗粒精细平均在配合黏合剂成膜后,成膜表面相对颗粒粗拙的涂料色浆而言,成膜更加平滑,摩擦细度小,在一定程度上进步了摩擦牢度。成膜平滑度好、透明度高,柔软性相对好,手感比拟好。
涂料色浆的颗粒细度对印花有无影响?
涂料色浆是由有机或无机颜料经由分散、乳化、研磨成极细的颗粒后供印花加工厂直接用来调色的有色浆体。颜料的颗粒细度 就成了涂料色浆品质的一个重要指标。根据光谱反射波长参考,颜料的 颗粒细度一般在300~500 nm,其可见波长是 反射率。因此,我们一般加工涂料色浆研磨其颗粒细度达300~500 nm。因色浆在加工过程中往往因为本钱及加工设备的影响,大多数色浆加工厂家可能达不到这样的细度要求。
也有一些印花加工因 要求色浆的颗粒细度要达到100 nm 以下(如数码墨水等)。皮革涂层等加工因对色浆颗粒的细度要求不高,色浆的颗粒细度在1 000~1 万5000 nm 的也有。因此,色浆颗粒的细度要求应根据其加工的对象来选择。颗粒的精细度是涂料色浆品质高低的指标之一。
要分析或测试涂料色浆的颗粒细度可以通过以下方式:
1)通过颗粒粒径仪直观地检测单位体积内的颗粒分布和粒径大小。但因为测试的 度题目和色浆的测试量,只能作为细度的参考数据。色浆中的杂质含量则应通过过滤的方式检测;
2)通过真空抽滤测试仪,测试单位体积内的颗粒细度分布及筛余率。可检查色浆中大颗粒数目及杂质含量;
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Fabric printing knowledge that you must know to make home textiles
滚筒印花用刻有凹形花纹的铜质滚筒(简称花筒),沾上色浆,在织物上印花的工艺方法,称为滚筒印花。当滚筒印花压印于织物时,色浆即转移到织物上而得印花纹。数码印花数码印花,使用数码技术进行的印花。通过扫描、数字相面、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入进算计,再通过电脑分色印花系统处理后,有 的RIP软件通过对其喷印系统间各种印花 染料(活性、分散、选型朱涂料)直接喷印到各种织物或其他介质上,在经由
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印花是指在纺织物上印刷图案的技术过程。按照印花前织物的形态,可分为布匹印花、裁片印花和成衣印花。布匹印花是指将整匹布印上图案后再进行裁剪;裁片印花是将服装裁剪完成后,再在裁好且尚未缝制的衣片印花;成衣印花则是服装缝制好后再进行印花。用于T恤印花的工艺主要是裁片印花和成衣印花。按照印花时使用的材料和方法,主要可分为:水浆印花、胶浆印花、油墨印花和烫印、转印印花,现将各种印花技术及其优缺点分析一下:1
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供印染加工用的本色棉布。产业上的坯布一般是指布料,或者是层压的坯布,上胶的坯布等。 色织与印花染 色织 --对纱线进行染色,然后使用有色纱线进行织布,如良多衬衫面料、牛仔布等。相应的工厂叫做XXX染织厂、色织厂等; 印染 --织造后的面料进行印花染色,如良多良多的印花布,图案丰硕多彩。相应的工厂叫做XXX印染厂、染整厂等。 混纺与交织 混纺--纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起,然后用