绒布出产在我国已有悠久的历史，一般采用平纹、斜纹、哔吱等坯布，在起绒机上与起毛钢丝辊作相对运动，使织物表面产生蓬松的绒毛，从而使织物保暖性增强，手感柔软厚实。绒布印染布经漂、染、印、整工艺处理，使绒布产生更具有柔美的外观，深受消费者的欢迎。绒布常用作冬季亵服服装，经印花处理后，在春、秋两季亦可用作妇女、儿童外衣。
绒布织物的组织规格常见的有：
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21×14 64×72、32×14 74×58、24×15 67×70、24×18 72×64哔吱绒；
20×10 40×42、24×13 42×41、21×12 44×44、20×1050×46、20×16/2 46×46双面绒；
21×6 44×42、21×440×40、20×6 40×34蓓蓓绒；
21×14 64×72、21×14 74×68提花绒。
目前上市的绒布品种有双面绒、单面绒，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。绒布印花工艺固然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，但大部门的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。进步印花绒布质量就要结合“绒布”特点，采取措施和对策，克服在出产过程中常常泛起的质量题目和难点，使印花绒布成品的什物质量水平不断进步，以知足客户和消费者的需要。
绒布印花轻易泛起的题目
要保证和进步印花绒布的质量，必需要在如下方面下功夫；
（1）要确保印花绒布绒毛起绒效果；
（2）易产生白芯、露底、光彩不饱满、得色不匀等印花疵病；
（3）留意进步湿摩擦牢度。part2绒毛起绒效果的保证
绒毛起绒效果对于绒布成品来说是枢纽的外观质量指标之一，同时也是产品内在质量指标之一，良好的绒毛起绒效果与良好的印制效果有着紧密亲密的关系，因此良好的绒毛起绒效果一直是绒布印花布追求的目标之一。印花绒布要获得良好的绒毛起绒效果，必需正视从原坯原纱、漂练前处理、起绒前的辅助收拾整顿、起绒机起绒以及印花出产过程中的操纵等多个方面。
对原坯及纬纱的要求
绒毛起绒效果的优劣从原坯及纬纱来看，除决定于织物组织设计外，更取决于原纱的品质。因绒布织物的起绒主要作用于纬纱，为便于起绒与增加绒布厚度，一般双面平纹绒布经纬纱号比例约在1：2 左右，单面哗吱绒约在1：1．5-2之间。绒布织物经拉绒后，其强力损耗较大，纬向强力一般要损失50％左右。为保持绒布的成品强力，必需相应进步纱线强力。绒坯纱线应具有较平均的纱线条干。
实践证实：绒布用纱的混棉中，一般掺用5-10％精梳落棉对起绒影响不大，假如过多地掺入精梳落棉或下脚棉，则将影响纱线条干，使绒面棉粒过多，绒毛不够平均。因落棉的短纤维和棉结过多，纤维强力亦较差，纤维在起绒过程中易被拉断。纬纱捻度系数，在统一原棉前提下，捻度越小起绒效果愈好，但纱线强力较低。为兼顾织物弹力，一般纬纱捻度系数在266-285的范围以内，实践证实这既有利于起绒效果，又对织物强力影响不大。
漂练前处理的控制和把握
（1）绒坯半制品布面毛效的把握
绒坯半制品布面毛效的高低，可直接反映绒坯半制品布面上脂蜡含量的高低，其与绒坯起毛起绒的效果有紧密亲密的关系。布面毛效低，则布面上所含脂蜡较高，有利于织物起绒，但织物白度较差，有的甚至有籽壳存在，影响什物外观质量；反之，毛效高则布面上所含脂蜡较少，不利于织物的起绒，因此要确保绒坯半制品绒毛起绒效果，作为起绒前的半制品，既要除浆料、棉籽壳，具有良好的白度，同时又要保持适当的含蜡量。
为达到上述目的和要求，目前漂练前处理一般釆用下列方法：
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一是釆用“重退浆，轻煮练，适当漂白”的前处理工艺。当真控制和把握工艺流程、工艺前提及工艺操纵等，使处理好的半制品上留有酌量的脂蜡量。这种方法是传统的绒布漂练前处理工艺，这种方法对工艺前提及工艺操纵要求较高，工艺前提的波动、操纵的变化等均会影响织物去杂，织物脂蜡量存留的多少，以致影响绒布起绒效果。
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二是釆用棉织物常规漂练处理工艺进行出产，不考虑织物脂蜡的保留，只求织物纤维共生物的除。织物起绒前，为保证织物的起绒效果而釆用上蜡工艺，使绒布半制品获得 的脂蜡量。前一种漂练前处理工艺的绒坯毛效相对较低，而第二种漂练前处理工艺处理的绒坯相对毛效较高，操纵相对较为轻易把握。
（2）绳状漂练与平幅漂练的比较
绒布前处理不过乎绳状漂练和平幅漂练两种，在工艺选用时应根据企业设备前提、织物特点和加工要求来确定。绳状漂练在去浆效果、渗透渗出效果以及手感等方面，均较平幅漂练要来的优胜，但绳状加工工艺较为繁复，并易造成纬斜疵布。对于较紧密厚实的绒布，探用该工艺烘干后易产生不规则的经向皱条，即使起绒后仍存有皱条疵病。为此，在企业设备前提许可的情况下，对织物组织较松的绒类织物，如20×10 40×42双面绒布釆用绳状漂练较为公道，对于那些织物组织较紧密厚实的．如21×14 74×68绒布织物，则宜釆用平幅处理为好。
绒毛起绒前的辅助工
（1）留意和正视含脂蜡助剂对辅助起绒的作用对于那些煮练重、毛效较高的待起绒半制品，以及绒坯较薄在起绒过程中轻易产生稀密不匀疵病的待起绒半制品，均应浸轧含脂蜡助剂，以避免绒毛起绒效果达不到满足要求的情况产生，该工序我们称之为“上蜡工艺”。
常用的含脂蜡助剂有石蜡、硬脂酸、柔软剂101 等，其中柔软剂101效果较为理想，在绒毛起绒过程中能达到短、密、匀的要求。柔软剂101用量为10-20克／升，温度60-65 ℃,温度不能长时间超过80℃，以免蜡质析出。调制成的浸轧液，液面应呈白色皂泡状，若呈姜黄色粘稠状物则说明乳化不，织物浸轧时易产生斑渍。
（2）织物起绒前拉幅有利于绒面的平均性
经漂练前处理后待起绒半制品布幅收缩，经纬纱之间排列紧密，通过轧烘后，纱线呈扁平状。该织物经拉幅后布幅增加，使之与起绒机钢丝辊接触面增加，同时纱线稍恢复圆松有利于起绒。另外，织物经拉幅后门幅与绒布成品门幅较为接近，新幅后的绒布平均性较好，不至于产生起绒时门幅较窄，在成品时拉宽而造成织物绒面稀密不匀的疵病。
（3）要留意起绒前织物的干湿度和织物的冷热起绒前的织物要有一定的含潮率，大约在5-6％为妥，织物过干不易起绒，含潮率的把握以织物经由烘燥机最后一只烘筒时看不到蒸汽蒸发为好。另外，起绒时织物烘热，能使织物的纱支松胀，有利于针尖插入，对起绒有一定好处。在冬季，起绒机出布处用少量蒸汽喷射布面上，既达到织物给湿又能消理布面上的静电是行之 的办法。
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