一、故障现象描述：
印花织物上有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符，产生显著色差现象。

二、主要原因和解决办法：
2.1 两种不同颜色的花纹相接时，先印的花纹面积较大并给浆较多，使色浆堆聚在织物上或花纹产生渗化，受后印的印花版挤压时，这些先印在织物上的色浆透过该版花纹网孔进入到版内，造成后印的印花版内色浆变色。要留意控制给浆量，适当调整色浆粘稠度。

2.2 印花过程中产生严峻边污，使织物边沿或织物边沿外的印花台上堆置了较多的色浆，后印的印花版花纹与它相接或临近时，色浆通过花纹网孔进入版内使色浆变色。要清理印花台、织物边沿及网版上的脏污和残留色浆。

2.3 印花版换用不同色相的色浆时，版内或刮板缝隙内残留着未干燥的色浆，刮板运行时将这些残留色浆混入到版内色浆中，使色浆变色。要检查并清理印花板和刮板上残留的色浆。此外，印花织物上一种或多种花纹产生色差现象主要是由色调、亮度、纯度的差别所造成的综合结果，例如，使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与出产工艺要求不符；配制印浆时称量涂料不正确；艳服印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆；印浆的稠度、织物的密度、厚度、湿度、印花时刮板运行的速度、压力、带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。因此，要留意选用符合出产工艺要求的色浆，要按划定要求配制色浆，称量正确，控制色浆的粘稠度，不要与残留色浆混合；留意织物的密度、厚度、湿度等符合要求；印花中要留意控制刮板的速度、压力，保证带浆量适中。

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