一、 染料、助剂的选用
用于印花、染色的染化料应选用那些不会分解出致癌的芬芳胺，又不含重金属等污染环境和生态题目的染化料。近年来，很多常用的不溶性偶氮染料、不乱不溶性偶氮染料、酞菁、苯胺黑等，因为存在污染环境和存在生态题目被禁用或限用。活性染料因为具有光彩鲜艳、色谱齐全、具有良好的染色牢度、色浆调制利便、印染成品手感良好、价格适中等，所以在目前已成为应用较广的印染染料。活性染料印花已成为常用印花工艺。在直接印花，、防印印花、拔染印花工艺和出产中做直接着色染料。色防、色拔或拖色中作着色染料。大量应用于自然纤维素纤维、 纤维素纤维的印花或染地。该染料在丝绸纤维上也有应用。
活性染料尚存在不足之处，对 造成影响详细表现在：
1.常用的K型（一氯均三嗪）活性染料固色率不高，一般在60-70％，出产中会产生大量的有色污水，给废水处理增加了难度。
2.尿素用量较高，对环境的影响已引起人们的正视，取代尿素的研究在不断进行。但愿染料制造再做研究和改进，除考虑和知足印花的一些因素外，还必需进步印花色浆的不乱性。固色率要进步，尿素要鼎力减少，以进一步知足 的需要。
3.两相法印花 即在印浆中不加碱剂，而在印花烘干后再进行轧碱汽蒸固色的一种印花工艺。色浆不乱性可大大进步，有利于“风印”疵病的产生，可较大幅度降低尿素的用量，减少污染。汽蒸时间短，节约能源，该印花工艺推广的时间已有数十年的时间，其所以未能在出产中大面积推广，主要尚存在下列题目：
（1）轧碱时所印制纹样的渗化题目
（2）花纹掺色题目
涂料印花是利用粘合剂将颜料固着于织物上面获得花纹的印花工艺也是目前织物印花常用的工艺之一。涂料印花印制花型轮廓清楚可不经水洗氯漂牢度、水洗牢度、日晒牢度优于活性染料，唯缺点是手感较硬深色摩擦牢度不理想。
跟着 要求的进步，目前我国出产的大部门涂料的分子结构中已不再包含禁止芬芳胺类，在涂料加工中已逐步取消开释乙二醇和甲醛的分散剂。但要求涂料色浆符合尺度还需要加以选择，尤其是APEO（烷基苯酚聚氧乙烯醚）还未得到 控制。
涂料印花增稠剂开始应用的是以白火油为主要组分的乳化糊。因为白火油中含有有机挥发物，污染环境而受到限制。附着水溶性合成的增稠剂的广泛应用，对环境的影响有显著的 。但合成增稠剂在使用的过程中碰到的题目是不 电介质，印浆的粘度会下降，印制轮廓较差，故现在织物印花常採用的是全水性合成的增稠剂和少量的白火油为主要组分的乳化糊二者结合的半乳化糊等。

二、生物酶处理在发展
要使织物印花产品实现 要求，不仅印花时应留意 ，同时要留意出产全过程每道环节的 ，作为 型助剂需具备下列前提：
1.必需 ，无致癌物。重金属离子，游离甲醛不超标。APEO、有机卤化物AOX值要低。
2.产品在纺织物上残留物必需符合 要求。出产废水便于处理。
3.产品在使用中分歧错误环境造成污染。产品生物降解性要好。
传统织物前处理过程中较多应用的碱、酸、氧化剂、表面活性剂等。生物酶处理工艺在 方面有着显著的上风，其已成为最有可能在纺织产业中得到广泛应用的技术之一。
生物酶在纺织产业的应用可追溯到三千多年前，我国已泛起了以微生物发酵为手段的麻类的沤渍脱胶，淀粉酶在纺织产业的应用是产业化应用的最早的酶制剂，生物酶在纺织产业化中应用有些已有成熟的经验，已在产业化出产中广泛使用：
1.淀粉酶α-淀粉酶品种有： 高温型、中温型、非 热型、宽温幅型等。主要用于纤维素纤维的淀粉退浆工艺，经淀粉酶退浆的织物退浆率高，布面柔软。
2.纤维素酶目前主要应用在两个方面，已形成产业化出产
（1）生物抛光通过纤维素酶的作用，使纤维表面的原纤弱化，并通过机械冲击的配合，即可将绒毛除去，从而达到 手感平滑柔软，表面光洁毛头减少，光泽良好，纹路清楚的目的。该工艺在生物抛光时要留意的是长时间作用，纤维碱量高导致纤维强度受损要予以防止。
（2）返旧收拾整顿，通过纤维素酶的作用，对织物表面纤维的剥蚀作用，使织物表面被磨损，染料被剥离，产生水洗石磨返旧的外观，达到返旧收拾整顿的效果。
针织物前处理以纤维素酶进行“食毛”，使织物起生物抛光作用；牛仔服装采用返旧收拾整顿代替石磨水洗都取得一定效果，在产业化出产中广泛使用。
3.蛋白水解酶主要用于真丝脱胶，真丝砂洗也已产业化应用
生物酶在应用上同时也存在题目和局限性，酶的专一性限止了酶的作用，棉纤维除了纤维素外还含有多种杂质（拌生物）只靠一种酶不能将全部门解的，必需要多种酶协同但不同的酶的共运前提不同，这样会影响酶的作用效果。这一题目还有待于研究和探索。目前，酶品种的发展还在深入，在不断试验和试用如用于精炼的果胶酶、用于脱色处理的漆酶、用于清洁出产的各种新型酶制剂，如PVA降解酶、溶菌酶等等，目前商品化酶的品种还未几有待于开发和发展。

三、数码技术的应用
数码印花给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其凭借着不同凡响的技术特点在印染行业中独树一帜，在不断知足市场需求中逐渐显现出其特有的工业价值。其与传统印花有着无可相比的技术上风。
1.简化工艺流程，出产时间缩短。打样便捷，不用制版。
2.色彩丰硕，实现了比传统印染更加丰硕的图案需乞降色彩效果。特别在颜色的多层次色彩渐变和云纹等类似照片高精度图案的印制中，更显现出数码印花不可相比的上风。
3.能够完成个性化设计。设计样稿可在计算机上任意修改。设计效果就是成形后面料图案的效果。做到现场设计，现场制作，实现个性化。以家纺为主导的室内软装饰领域，除常规的 床品外，好比床盖、窗帘、纱帘、帷帐、台布、壁掛，软色家具等其使用价值以平面化的静态观赏为主，在各自的使用功能基础上构成对居室环境的装饰美化。以观赏性为主的家纺产品正好与数码印花技术特点向契合。
4.按需喷墨降低污染 程度大幅进步， 减排。在上节中已谈到，使用传统印花设备印花时，大致有30％的染料，不能与纤维结合，以致织物水洗造成有色污染环境。而数码印花染料用量只有传统的40％左右，而且 5％的墨水在后处理时被洗去，产生的污水量仅是传统印花工艺的。
尽管如斯，但因为数码印花在实现大规模工业化的过程中仍存在诸多题目，故一般以为它不会大规模地取代传统印花工艺，二者长期并存，上风互补。存在的题目详细表现在：
1.数码印花机对纺织产品的适应性题目。不是所有的纺织产品都能印出高质量的图案来。
2.出产本钱高，数码印花所用的主要耗材-墨水价格高；另外喷头堵塞损坏需调换所用用度也较高，设备维修本钱高。
3.出产速度较慢，遇到批量较大的定单，出产所需的时间较长，客户无法接受。为此，数码印花还有 进一步改进立异，施展技术上风，克服不足。

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