织物印花的定义：
将各种颜色的染料或涂料制成色浆，施敷在织物上印制成图案的加工过程，一般就称为织物印花。为完成织物印花而采用的加工手段，泛称印花工艺（印花是借助印花原糊的载递作用，使染料或涂料在织物上印制成花型图案的加工过程）。
织物印花工序包括：
图案的雕刻及花版制作，印花（打样，色浆调制，印制花型）后处理三个部门。具体地讲既包括：图案设计、印花工艺选择、雕刻工艺选择、花筒的雕刻（或花板制作）、仿色打样、色浆调制、织物印前处理（如加白、预缩、拉幅定型、整纬、染地等）、印花、蒸化或焙烘、洗水加软等等。
染色与印花的区别
染色和印花中染料和纤维结合的原理相同；染料固着时所需的外部环境（即工艺前提）相同；同样要求具有各项染色牢度。但是，在印花中某一颜色仅按花筒的刻纹施敷于织物的部门，经适当后处理，完成染料上染纤维的过程，在织物上得一种或多种色彩的印花图案，所以印花是一种局部的染色。
1、介质不同：染色一般用水，印花色浆中一般均要加较多糊料，以增稠，防止花纹渗化；
2、染料浓度不同：染色不论用浸染、卷染、或扎染，染液浓度都不高，印花色浆中染料浓度常很高（因是局部定量供给，且染料从浆料向织物的转移率、着色率不高），需要加助溶剂，尿素，酒精等；
3、固着工艺不同：印花后为防止染料渗化，都须烘干使糊料成膜，故染料印花后的固着要经汽蒸，焙烘等后处理，以进步染料扩散，最后染着纤维
4、对染料的选择不同：合用于染色的染料不一定合用于印花，类似的道理合用于印花的染料不一定合用于染色。如某一活性染料溶解度不高染色可用但用于印花极易有色点、色不匀的现象；又如某还原染料还原趋势大但还原速率慢，且蒸化时又易产生旁支反应，印花不可用但染色可用干缸还原、低温染色；再如某一活性染料高温下反应速率过快，染色极易不匀，而印花则可用且较相宜。印花时有时用印花 染料，对染料有选择性；
5、拼料情况及工艺不同：染色拼料时要求少拼、近拼、同拼且选定一种工艺前提进行，而印花时，常常选用不同类型的染料，进行共同印花或同浆印花，如直接印花+防/拔印花，如统一块印花布上既有涂料、活性，还有还原等；
6、对半制品的要求不同，印花布的前处理要求高：
a、印花布的半成品对毛效和钡值要求更高，要求平均一致的毛效和良好的瞬时毛效，即匀且快，对织物的表面光洁度要求也更高；
b、印花半成品对纬斜、缩率及幅宽要求严格，特别是印格子、圆形、横条、正方形等，而染色可以染后再整；
c、对坯布要求不同：印花比染色对坯布的遮盖性要好，且花块越满越细小越乱遮盖性越好，而染色不行，所以印花布对坯布选用要求不如染布高。
印花方法
按工艺分：直接印花、拔染印花、防染印花、防浆印花
按设备分
一、型版印花
型版印花的长处：
1、应用灵活，雕花利便，合用于小批量出产
2、花纹大小，套色不受限制，可印出冶艳的产品。
缺点：
1、印纹轮廓不够清楚，花纹欠精细；
2、印出直线（条）套版的花纹，不采取措施也不能印镂空圆环形花纹；
3、套色对花较难题；
4、劳动出产率低。
二、铜辊印花
滚筒印花是拔花型雕刻在铜质花筒上，在花筒的凹陷部门贮存色浆，印制过程中色浆转移到织物上。
长处：花纹清楚、层次丰硕，出产效率高，车速可达100米/分钟。
缺点：印花套色受限、单元花腔大小和织物幅宽受限；织物上先印的花纹受后印的花筒挤压，造成传色影响花色鲜艳度，及（因挤压）光彩不够饱满；织物受张力大，不适于轻簿及易变形织物的印花。滚筒印花机是70年代应用较广泛的印花设备，现在已逐渐被网印所取代。

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