1.复印搭色

该类疵病的产生，是印有未干色浆的布面与其他布面相对接触复印造成搭色。复印搭色的疵病外形往往与未干色浆的纹样相似或部门相似。

 
1.1 详细产生的原因

(1) 印至织物上的色浆未充分烘干
 
因为烘房温度不高，印花车速比较快，特别是印制大面积花型或满地花型，印花织物粗厚，织物表面置浆量较多，难以烘干，落在存布箱中，织物表面存有不干印花色浆的纹样与其他织物表面相贴时，则易产生复印搭色疵病。

 
(2) 染化助剂的吸湿、搭开
 
印花色浆中含有吸湿剂、释酸剂等助剂时，若印花织物表面的色浆未能充分烘干，而且印花以后堆置时间过长，色浆吸收空气中的水分，轻易产生规律性复印搭色。

 
(3) 双层蒸化的操纵不当
 
双层蒸化印花织物正面贴正面进入蒸化机，蒸化时双层印花织物相互紧贴同时运行，特别经较大张力的上下导辊时，轻易泛起正面临正面的两层织物上色浆的相互粘搭，造成有花型的复印搭色。

 
1.2 克服复印搭色可采取的措施

(1) 印花织物要充分烘干
 
圆网印花机的烘燥应根据花型面积大小，控制好烘箱温度和印花机车速，在烘燥过程中不发生搭色。落布时应将花纹色浆中的水分充分烘干为准。在这里要提及的是，织物要烘干但不要过烘。过烘虽不会出复印搭色疵病，但会产生其他题目的疵布，如产生色差不匀、折皱等题目。落在布箱的织物表面温度也不宜过高。

 
(2) 公道设计印花工艺及严格控制染化料用量
 
凡色浆中具有吸湿剂、释酸剂等助剂的印花织物除印花后充分烘干外，印花以后堆置的时间也不宜过长，应按随印随蒸的原则进行出产。另外，在保证质量的条件下，应严格控制染化料用量。

 
(3) 规范双层蒸化操纵
 
在进行双层蒸化进布时，耍避免印花织物正面临正面，而应是正面临反面，或反面临反面。只有这样才能防止在汽蒸过程中，少量润湿的印花色浆粘搭在印花织物的正面而造成搭色。

2.粘附搭色

该类搭色产生的特点是织物在运行过程中，相碰或接触到粘附印花色浆的导辊、风口等零部件时，产生搭色疵病。若织物与粘搭物同步运行，例如织物与粘附印花色浆的导辊同步运行，则织物与导辊上有印花色浆处相接触则产生搭色；不相碰就不产生搭色，这样则形成规律性块状或条状搭色。

 
2.1 产生这类粘附搭色的详细原因

(1) 穿布路线不公道
 
经印花后的织物进入烘房烘干，没有按划定的穿布路线穿布，未烘干的色浆粘搭在烘燥途中的撑档管或导布辊筒等部位上，后面通过的织物就会粘附印花色浆，产生无规律的搭色斑疵病。

 
(2) 烘房内的织物聚酯传送带不清洁
 
因为织物聚酯传送带使用时间过长，其表面有从印花织物反面渗搭上去的印花色浆。另外，织物印有花纹处带湿，特别在印大面积花纹时，即会潮解输送带上的色浆，这些色浆都会粘搭到织物的反面，进而渗透渗出到正面造成搭色。

 
(3) 烘房轮回风压控制不当
 
印花机烘房内的轮回风压控制不当，挡风板未调节好，会引起烘燥过程中织物的飞舞，特别是一些轻薄织物，刮印到印花织物表面上的色浆，在未烘干之前会与导布辊筒或喷风口相接触和摩擦，并粘附于导布辊筒上或喷风口边沿。印花织物经由期，即会造成不规则的搭色。

 
(4) 蒸箱内导布辊筒粘附色浆
 
印花待蒸织物烘得不干，在蒸箱入口处与导布辊筒接触，有时会引导色浆粘附在导布辊上，或印花织物在蒸箱内受湿气的影响，色浆吸湿，有时也会粘搭导布辊筒，这些粘搭的色浆会造成搭色疵布。

 
2.2 克服粘附搭色可采取的措施

(1) 公道穿布路线
 
织物进入烘箱的穿布路线基本上呈“Z”型，要进行所谓三道烘干。印花织物进入烘房是依赖主动辊传动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力，使织物平稳地“躺”在在聚酯导带长进行第一道烘干(印花织物的正面向上)，第一道烘干的程度非常重要。这是由于若在第一道烘干不能将色浆中大部门水分烘干，印花织物运行到第二道烘干时，印花织物的正面向下，印花色浆直接与导布辊筒接触，色浆会粘搭在导布辊简上。公道的穿布路线，即第一道烘干因色浆还不干，印花织物的正面 不能有与导布辊筒等直接摩擦的部位。

 
(2) 要做好烘房的清洁工作
 
要按期或不按期地对烘房内的导布辊筒，喷风口边沿、托管(辊)以及印花织物聚酯导带进行清洗，防止上述部位与印花织物接触处蕴蓄印花色浆而造成搭色。

 
(3) 要准确控制烘房的轮回风压
 
要留意减少织物在烘燥中的飞舞，防止印花织物与导布辊筒或喷风口相摩擦，以避免印花色浆粘积在导布辊简或喷风口上面造成搭色。

 
(4) 时加放光面圆网
 
为减少印花织物表面色浆的置浆量，进步烘干效率，防止搭色疵病的产生。可在圆网印花的最后一道加一只光面圆网(网内加入白浆和刮刀)，将堆积在印花织物表面的色浆能较多的压渗到纤维内部去，有利于克服搭色疵病。

 
(5) 要留意蒸化机导布辊筒粘附搭色的产生
 
印花织物上有未烘干的色浆，或虽烘干但在蒸化机中经吸湿的色浆易粘搭在导布辊筒上，与织物接触造成搭色。要解决蒸化机粘附搭色先要分析未干色浆的形成，未干色浆的形成大致有两个方面：

 
一是由蒸箱箱体外带进，如蒸化机进布处导辊上有粘附的色浆，或印花机停机织物上的色浆未刮清，有粘附的色浆存在等等。当这些浆块被带进蒸化机内后，吸湿并粘附在导辊上造成粘附搭色。该搭色的特点是由深到浅，直至色浆粘搭完即消失。要解决此种搭色，主要是防止箱体外多余的色浆带入箱内。若进布处导辊上有色浆粘附，应该用刮刀将其铲除。印花机泊车后织物上带有较多色浆的布段应予除。

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